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VOCS廢氣處理設備

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VOCS廢氣處理設備優缺點

我公司VOCS廢氣處理設備文章來自于:江蘇聚諾專業生産VOCS廢氣處理設備适用于市政污水處理廠、污水泵站、垃圾處理廠(站)、石油石化、醫藥化工、食品加工、噴塗、印刷、紡織印染、皮革加工等生産行業的惡臭控制。


生物淨化工藝能夠有效的降解以上各行業相關系統産生的硫化氫、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物質,這些惡臭成分主要是水中有機物在缺氧條件下的産物。後段過濾床根據廢氣源條件可選配,以強化處理。(如活性炭吸附除臭、植物液除臭等)。


生物淨化工藝介紹


各臭氣源點的臭氣經集氣系統負壓收集後,通過離心風機的抽送,被直接導入洗滌—生物濾床除臭設備。前段洗滌床具有有效除塵、調節臭氣的濕溫度、消減峰值濃度沖擊、去除部分水溶性物質等功能。在後段的多級生物過濾床内,通過氣液、液固傳質由多種微生物将緻臭物質降解。


含硫系列臭氣被氧化分解成S、SO32—、SO42—。硫黃氧化菌的作用是清除硫化氫、甲硫醇、甲基化硫等硫黃化合物。含氮系列臭氣被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—,消化菌等氮化菌的作用是清除惡臭成分中的氮。當惡臭氣體為H2S時,專性的自養型硫氧化菌會在一定的條件下将H2S氧化成硫酸根;當惡臭氣體為有機硫如甲硫醇時,則首先需要異氧型微生物将有機硫轉化成H2S,然後H2S再由自養型微生物氧化成硫酸根。H2S+O2+自養硫化細菌+CO2→合成細胞物質+SO42—+H2O


CH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42—


當惡臭氣體為NH3時,氨先與水反應生成氨水,然後在有氧條件下,經亞硝酸細菌和硝酸細菌的硝化作用轉為硝酸,在兼性厭氧條件下,硝酸鹽還原細菌将硝酸鹽還原為氮氣。


硝化:NH3+O2→HNO2+H2O


HNO2+O2→HNO3+H2O


反硝化:HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2


後段過濾床根據廢氣源條件可選配,以強化處理。(如活性炭吸附除臭、植物液除臭等)


BCE系列生物淨化裝置性能特點


微生物活性強生物填料壽命長


表面積大生物膜易生長、耐腐蝕、耐生物降解、保濕性能好、孔隙率高、壓損小及良好的布氣布水等特性,使用壽命可達8-10年。


設備操作簡單實現自動控制


工藝運行按PLC設置實現完全自動、運行穩定、無人管理,可24小時連續運行,也适合于間斷運行。


運行能耗少


由于本填料良好的保濕性能,噴淋水間歇運行,水的消耗量少。填料本身耐生物腐蝕,填料本身沒有損耗,可長期穩定運行。


除臭工藝先進、合理無二次污染


有效去除硫化氫、氨氣、甲硫醇等特定污染物,去除率高達95%以上,任何季節、氣候條件下都能滿足各地最嚴格的除臭環保要求。排放産物人畜無害,屬環境友好性技術,無二次污染。


2.低溫等離子體技術


低溫等離子體除臭設備适用行業


制藥、印染、制造、化工、化纖等行業在運作過程中會産生大量揮發性有機污染物(VOCs)傳統的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒法等(詳見:有機廢氣處理組合工藝),對于低濃度的VOCs很難實現,而光催化降解VOCs又存在催化劑容易失活的問題,利用低溫等離子體處理VOCS廢氣處理設備文章來自于:江蘇聚諾專業生産VOCS廢氣處理設備可以不受上述條件的限制,具有潛在的優勢。


低溫等離子廢氣處理設備已經還廣泛的應用于環境保護、包裝、紡織、塑料制品、汽車制造、電子設備制造、家電制造、計算機制造、手機制造、生物材料、衛生材料、醫療器皿、殺菌消毒、環保設備、石油天然氣管道、供暖管道、化工子、半導體、航空航天等行業中。


低溫等離子廢氣處理工藝概述


低溫等離子體是繼固态、液态、氣态之後的物質第四态,當外加電壓達到氣體的放電電壓時,氣體被擊穿,産生包括電子、各種離子、原子和自由基在内的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高,但重粒子溫度很低,整個體系呈現低溫狀态,所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時間内發生分解,并發生後續的各種反應以達到降解污染物的目的。


DBD等離子體反應區富含極高的物質,如高能電子、離子、自由基和激發态分子等,廢氣中的污染物質可與這些具有較高能量的物質發生反應,使污染物質在極短的時間内發生分解,并發生後續的各種反應以達到講解污染物的目的。與傳統的電暈放電形勢産生的低溫等離子技術相比較,DBD等離子體技術放電量是電暈放電的50倍,放電密度是電暈放電的130倍。所以,傳統低溫等離子體技術隻能用于室内空氣異味治理,與其他低溫等離子體技術相比較,DBD等離子體技術是唯一用于工業化工藝廢氣治理的技術。


等離子體去除污染物的基本過程


過程一:高能電子的直接轟擊


過程二:O原子或臭氧的氧化


O2+e→2O


過程三:OH自由基的氧化


H2O+e→OH+H


H2O+O→2OH


H+O2→OH+O


過程四:分子碎片+氧氣的反應


低溫等離子技術特點


1、技術高端,工藝簡潔:開機後,即自行運轉,受工況限制非常少,無需專人操作,除臭率最高可達99%。


2、節能:無機械設備,空氣阻力小,耗電量約為0.003kw/m3廢氣。


3、适應工況範圍寬:設備啟動、停止十分迅速,随用随開,不受氣溫的影響。在250℃以下和在霧态工況環境中均可正常運轉。-50℃至+50℃的環境溫度仍可正常運轉。


4、設備使用壽命長:本設備由不鏽鋼材,銅材、钼材、環氧樹脂等材料組成,抗氧化,采用防腐蝕材料,電極與廢氣不直接接觸,根本上解決了設備腐蝕問題。


5、結構簡單:隻需用電,操作極為簡單,無需派專職人員看守,基本不占用人工費。


6、無機械設備:故障率低,維修容易。


7、應用範圍廣:介質阻擋放電産生的低溫等離子體中,電子能量高,幾乎可以将所有的異味氣體分子降解。


低溫等離子體技術工藝路線示意圖


異味氣體從氣體收集系統收集後進入等離子體反應區,在高能電子的作用下,使異味分子受激發,帶電粒子或分子間的化學鍵被打斷,同時空氣中的水和氧氣在高能電子轟擊下也會産生OH自由基、活性氧等強氧化性物質,這些強氧化性物質也會與異味分子反應,使其分解,從而促進異味消除。淨化後的氣體經排氣筒高空排放。


圖為廢氣處理工藝路線示意圖


在化工、制藥廠正常運作的低溫等離子廢氣處理設備:


3.有機廢氣處理工藝


有機廢氣處理方法概述


炭氫化合物(HC)是污染大氣的重要污染物之一,其中包括簡單的有機化合物。目前對于氣态有機物污染物種類繁多,采用的治理的方法也有多種,常用的有:吸收法、吸附法、催化燃燒法、燃燒法、冷凝法等。這些方法應用中各有特點和利弊,需要根據污染程度、使用環境與條件來權衡。對于環保檢查機構和污染治理方所共同關心的是:初次投資費、運行費用、二次污染、處理效果、維護等方面的問題。簡而言之這些方法均能滿足一定條件下氣态污染物的處理。對于以上各種方法的适用範圍以及特點叙述入如下圖


有機廢氣吸附-脫附-冷凝回收技術工藝


有機廢氣淨化裝置采用的是吸附法和冷凝法組合的方式淨化有機廢氣。充分發揮兩者的優點淨化效率高,把它們的弊端進行可利用的轉化,對吸附物的再生處理利用低溫水蒸氣脫附,恢複吸附體的活性,對脫附下來的有機物回收利用。對于有機廢氣的淨化這是目前比較先進的治理方法。


應用範圍


有機廢氣淨化裝置适用于淨化處理常溫、中低風量、中高濃度的有機廢氣,可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。


該裝置可應用于家具行業、石油化工、煤化工、人造革、紡織印染、油漆塗料、橡膠、塑料、制鞋、制藥、電子、化纖、釀造等行業。


工作原理


處理過程可分為三個階段:


1、用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中有機成分的分子,當吸附到一定的飽和度時即停止吸附;


2、開始時是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭,将被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出。恢複活性的活性炭即可以重新吸附有機成分的氣體分子;


3、最後階段就是對脫附出來的有機成分的氣體進行冷凝,使其液化,與水自動分層後回用。


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