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VOCS廢氣處理設備

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橡膠行業VOCs廢氣處理設備和治理技術

  徹底治理VOCs廢氣

  近年來,我國輪胎企業持續加大環保投入。有環保企業表示,到2017年,我國輪胎企業環保工程和運維已累計投入15157萬元。但由于環保管理缺乏前瞻性和系統性,減排壓産的持續态勢仍使得企業在環保技術選擇、設施運行的經濟性、穩定性及環境管理水平等方面問題頻發,導緻企業在高額的環保投入下依然面臨環保處罰風險和行政處罰風險,企業的可持續發展面臨重大挑戰。

  今年6月16日,國務院發布《關于全面加強生态環境保護堅決打好污染防治攻堅戰的意見》,要求加強工業企業大氣污染綜合治理,打赢藍天保衛戰。在此背景下,萬向新元進行了新的技術嘗試,并與朝陽橡膠共同實施了治理項目。據介紹,輪胎煉膠工段中會産生很多煙氣,煙氣成分複雜,種類繁多,前期朝陽橡膠公司所有煙氣排放已經進行了濕淋噴霧和氧化治理,排放監測數據均達到國家環保标準。但随着近年來公司所在地周邊居民樓增多,居民對環境提出更高要求,公司接到的投訴量不減反增。

  2017年初,環保部提出需對排放氣體中VOCs、臭氣和其它橡膠排放氣體成分徹底治理,原有的治理工藝和治理設備已經不能滿足要求。最終,朝陽橡膠選用了萬向新元VOCs廢氣超低排放處理工藝。至今年9月16日,記者來到朝陽橡膠公司實地考察,煉膠工段的廢氣治理項目現場已經基本聞不到異味。

  遠低于國家排放指标

  據了解,此前,許多輪胎工廠迫于壓力,迅速上馬各種VOCs廢氣治理工藝設備,包括采取活性炭吸附法、光催化氧化法、等離子氧化法、臭氧氧化法、生物法等,這些治理方法普遍存在去除率較低、經常堵塞失效等問題。同時,光催化和等離子還容易産生低層空間的臭氧污染。

  相關負責人介紹,萬向新元針對煉膠工段産生廢氣的複雜性,粉塵、油霧含量高,臭氣濃度高等問題,首次采用預處理+二級過濾+轉筒式濃縮吸附+旋轉式RTO的集成治理技術,處理後排放顆粒物2.02mg/m3、非甲烷總烴1.35mg/m3、臭氣濃度269,顯著低于GB27632-2011中規定的顆粒物12mg/m3、非甲烷總烴10mg/m3、臭氣濃度6000(排氣筒30m)的排放限值要求。

  在廢氣預處理階段,該工藝采用分室布袋除塵器、回收料輸送、新鮮料輸送的預處理設備;離線噴灰和反吹,在線維修,保證系統連續運行;濾袋表面噴塗消石灰,起到除油、除塵、除水、去除硫化物的作用。

  萬向新元董事長朱業勝在接受采訪時表示:“在世界上,VOCs環保标準像中國這麼嚴的不多,而在中國這麼嚴格的标準下,我們能達到比标準指标還低得多。原本朝陽橡膠工廠因為投訴而面臨着搬遷問題,我們用三個月就快速完成了項目,順利解決了這個問題。”

  或将引領技術方向

  記者了解到,此次萬向新元推出的VOCs治理技術在經濟性上具有顯著優勢。項目在朝陽橡膠改造實施後,将原有車間排煙風機總功率從508.5Kw降低到204Kw,将排煙總風量從原先的650000m3/h降低到200000m3/h,另外節約環保噴淋用水40t/d。從改造前後運行能耗成本對比來看,每年節約運行費用約43.83萬。此外,該技術基于雲平台的橡膠工廠RTO廢氣治理智慧控制系統,打造了管理信息化、控制智能化、點檢智能化、設備全壽命的管理系統。設備自動化、智能化、運行狀态可視化及設備全壽命管理,使設備維護保養工作量減少,做到了有計劃地定期維保。

  “現在環保項目的所有數據都能接到這個平台裡,打開系統就能随時知道設備的運行情況,保證無人化、遠程監控、自動預警。在線監測數據非常完整,包括設備運行、進風、出風、處理前、處理後的所有數據。系統有自檢和自維護功能,會比對數據是否處于合理範圍,如果出現異常,會及時反饋。”朱業勝說。

  朱業勝告訴記者:“這一工藝路線在整個石化行業都有推廣的可能,它具有比較重要的經濟和社會價值。目前,橡膠行業隻有環保指标還缺乏統一标準,我們希望通過這一技術在行業中的推廣,慢慢形成一個共識,對整個石化行業技術探索的方向發揮引導作用。”


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